加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、産品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生産效率。

加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并将最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可确定模具的現有狀态，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀态以及維修措施。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是确保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，将導緻停産，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用*适合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生産周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以确保其始終處于最佳工作狀态；随着生産時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生産成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生産故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生産周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便适時發現問題，采取應對措施。

要重視模具的表面保養，它直接影響産品的表面質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種适合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生産任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具内殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨抛光，并噴上專業的防鏽油，然後将模具置于幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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